涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要在开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上,制定安全仪表sis系统管理方案和定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能,要制定相关维护方案和整改计划,2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。其他化工装置、危险化学品储存设施,要参照本意见要求实施。在安监总管三〔2017〕121号这个文件中又提到了:《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》。岩腾自动化本着“从基础做起,一步一个脚印,稳扎稳打”的创业宗旨。枣庄SIS系统厂商
关于安全等级计算!A、目前地球上的压力变送器都是SIL2安全认证等级的,你如何保证你的检测回路达到SIL3?答:你应该仔细阅读TUV规范,按照标准进行计算。例如采用3个SIL2认证的压力变送器做3取1求中值或者3取2表决,这样,虽然每个压力变送器都不能达到SIL3安全等级,但是你的AI检测回路达到SIL3了!B、关于安全栅和1入多出型安全栅!现实情况:假如你需要一个2取1的AI检测。在国内,不是安装2个压力变送器,进2个安全栅,再进2个AI模块,而是只安装1个压力变送器,进1个安全栅,这个安全栅是1入2出型,分别进2个AI模块。安全栅挂了,你认为你就是配置AI的2取1或者3取2,甚至M取N的表决有用没?仔细看一下老外的做法,这种1入多出型安全栅本身主要是给多个系统分配信号用的。例如一个压力变送器的信号,既要进DCS,又要进SIS-ESD,可以用1入2出型安全栅进行信号分配。实现同一个信号进多个控制系统的目的。对于你的变送器本身安全等级就达不到,安全栅本身安全等级也达不到的这种客观情况,应该采用3个变送器做3取2表决,安装3个SIL2安全等级的压力变送器,进3个SIL2安全等级的安全栅,进3个AI模块,然后再CPU中作相应的表决计算。以保证AI检测回路达到SIL3的等级。烟台SIS系统功能岩腾自动化产品丰富多变,色泽典雅,严格按照质量体系要求生产而成。
SIS和DCS区别 (1)系统的组成:DCS一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成;而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和终元件三部分组成。DCS不含检测执行部分。 (2)实现功能:DCS用于过程连续测量、常规控制(连续、顺序、间歇等)操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至理想工况;而SIS是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。 (3)工作状态:DCS是主动的、动态的,它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制,对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的 。 (4)安全级别:DCS安全级别低,不需要安全认证;而SIS系统级别高,需要安全认证。 (5)应对失效方式:DCS系统大部分失效都是显而易见的,其失效会在生产的动态过程中自行显现,很少存在隐性失效;SIS失效就没那么明显了,因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的方法,就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试,而有些安全系统则带有内部自诊断。
浅述安全仪表系统与ESD(紧急停车系统)的关系,安全仪表系统,简称SIS系统:SafetyInterlockingSystem(SafetyInstrumentSyetem)安全联锁系统/安全仪表系统;紧急停车系统,简称ESD:EmergencyShutdownSystem紧急停车系统。安全仪表系统SIS是系统化的概念,更关注整体性的概念,从命名就可以看出来,SIS关注回路,关注系统整体。安全型的现场检测器件(变送器,仪表,传感器)--->安全型AI---》安全型控制器-安全型的DO---》安全型的现场执行器件(安全关断阀,泄压阀,保护器等)。而紧急停车系统ESD通常是指,安全控制系统厂家生产的,安全型控制器,(CPU),IO,等纯控制系统的概念。从本质上来讲,SIS系统的硬件系统不光包括,SIS系统控制器及IO(例如Triconex,HIMA,西门子400FH)。还应包括所有跟控制器接口的其他输入部件,例如获得TUVSIL认证的传感器,变送器,检测装置;还应该包括所有输出部件,如获得TUVSIL认证的执行器(液压安全执行器,气动安全执行器,电动型安全执行器),还应该有获得认证的现场设备。要求严格的现场,阀门本体也必须是有TUV证书的。例如核电厂的安全阀不光是锅炉与压力容器质检合格,还应该有核检证书,还应该有TUV的安规证书。岩腾自动化凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。
SIS系统与DCS系统的区别主要为:系统的组成:DCS系统一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成;而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和**终元件三部分组成。DCS不含检测执行部分、**终执行元件。实现功能:DCS系统用于过程连续测量、常规控制(连续、顺序、间歇等)操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至比较好工况;而SIS系统是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。工作状态:DCS系统是主动的、动态的,它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制,对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的。安全级别:DCS安全级别低,不需要安全认证;而SIS系统级别高,需要安全认证。应对失效方式:DCS系统大部分失效都是显而易见的,其失效会在生产的动态过程中自行显现,很少存在隐性失效;SIS失效就没那么明显了,因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的方法,就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试,而有些安全系统则带有内部自诊断。 岩腾自动化努力提高产品质量加大产品开发力度。淄博SIS系统教程
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HAZOP是什么? HAZOP方法是一种用于辨识工艺设计缺.陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。 分析过程的特点是由各专 业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险与可操作性问题进行分析。和其 他安.全评价方法相比,HAZOP分析有三个突出特点 特点之一:“集体智慧” 相关的多种专.业具有不同知识背景的人员所组成的小组一起工作。实施方法是在引导下通过专.业化的会议讨论,充分发挥集体智慧。这一特点就是被誉为HAZOP专有的“头脑风暴”方法。 特点之二:“引导词激发创新思维” 是一种有 效的方向思维 方式,通过人为的“制造事故来识别事故”。HAZOP使用引导词联合工艺参数可以组合成偏离。简言之,当面对复杂的工艺过程一筹莫展时,引导词可以帮助您“单刀直入,切中要害”。 特点之三:“系统化与结构化审查” HAZOP通过“用尽”可行的引导词,“遍历”工艺过程每一个细节,深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。 综上所述,HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴,进行“纸上谈事故”,从而辨识危险与可操作性问题的分析方法,其终目的是杜绝事故发生,使装置更加安 全。枣庄SIS系统厂商
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